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磁力齿轮泵工件表面的预处理

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磁力齿轮泵工件表面的预处理

发布日期:2020-12-21 作者:老子有钱官网泵业 点击:

磁力齿轮泵">磁力齿轮泵涂层的强度与清洁度和粗糙度有关。在喷涂前,对基本表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。蓑部分用汽油、丙酮进行除油处理,用细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉,使其露出金属本色。然后进行粗化处理,粗化处理能提供表面压应力,增大涂层与基体的结合面积和净化表面,层冷却时的应力,齿轮泵缓和涂层内部应力,所以有利于黏结力的增加。


喷砂是最常用的粗化工艺,砂粒以锋利、坚硬为好,可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染,因此要及时喷涂,若放置超过4h则要重新粗化处理。表面预热处理。涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应力,引起涂层开裂和剥落。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高,以免引起基体表面氧化而影响涂层与基一体表面的结合强度。


预热温度一般为80~90℃,常用中性火焰完成。根据磨具磨损强度设计磨具上磨料密度分布,保证磨具均匀磨损,不需修整磨具,齿轮泵从而还解决了传统工艺需要定期修整磨具的间题。这种加工方法之所以效果显著,主要是它具有下述很多优点。磨料固结在磨具上,磨具转速高但没有磨料飞溅和浪费的问题。


而且加工效没有磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起的问题,磨料能充分发挥切削作用,而且不存;这些碎屑一起清洗掉的间题,这既节约了能源,又节约了磨料。在研磨加工过程中, 磨料相互间既没有作用力,又没有相对运动,磨料之间不能产生切削作用,进一步节约了磨料和能源。

 

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